Vďaka vývoju technológie termoformovania je možné všade v každodennom živote a priemyselnej výrobe vidieť aplikáciu termoformovacích výrobkov, z leteckých technológií, zdravotníckej a zdravotnej starostlivosti, novej energetickej fotovoltaiky, priemyselnej automatizácie na umelú inteligenciu a ďalšie oblasti {., ako sa deje, môže robiť čokoľvek., takže ako by sme mali zvoliť iné materiály pre rôzne odvetvia a iné odvetvia? Dnes sú pre vašu referenciu vysvetlené nasledujúce body .
Mechanické vlastnosti materiálov na tvorbu vákua:
Elastický modul
Elastický modulVzťahuje sa na pomer napätia napätia materiálu počas elastickej deformácie (jednotka: GPA) .
Vysoko elastické materiály modulunapríklad PC má vysokú rigiditu a sú vhodné na výrobu štíhov odolných voči výbuchu a lampy odolných proti výbuchu (používané vo väzniciach) {{{}} Nie sú ľahko zdeformované po vytvorení {. Väčšina atmosférických lampových lampov a inak z hľadiska iného zdroja a odlišných farieb a odlišných odlišných látok na a a svetlo prenos je možné urobiť .
Nízko elastické materiály modulunapríklad PP sa ľahšie natiahnú a vhodné na zložité tvarovanie tvaru .
Pevnosť v ťahu
Pevnosť v ťahuje maximálne ťahové napätie, ktoré materiál vydrží pred zlomením .
Pododdiely pevnosti: pevnosť výťažku (kritický bod, v ktorom sa materiál začína plasticky deformovať) pevnosť zlomenín (napätie, pri ktorom sa materiál nakoniec zlomí) .
Pevnosť materiálu určuje použitie materiálu:Materiály s vysokou pevnosťou v ťahuako napríklad abs sú vhodné pre automobilový interiér a exteriérové črepy a sú vhodné na spoločnú extrúziu s PMMA \\ PC \\ ASA s viacerými vrstvami {{{{}} Met ABS musí byť predhriate a sušené pred vytvorením {. Bielym ABS sa zmení, ak sa prehriaje . pre scraps {5} {{{} {{} {} {{ Čas vykurovania a chladenia je v podstate rovnaký ako v prípade nových výrobkov, ale roztiahnuteľnosť a odparovanie nie sú také dobré ako nové produkty .
Materiályako napríklad PS, je potrebné vyhnúť sa aplikáciám s vysokým stresom . ps, môže byť kŕmený, kovový pokovovaný a vodivosť .
Predĺženie pri prestávke
Predĺženie pri prestávke sa vzťahuje na percento kmeňa, pri ktorom sa materiál zlomí, čo odráža jeho ťažnosť .
Vysoké predĺženie, napríklad pp, môže dosiahnuť 500%, čo je vhodné pre vysoké ťahové výrobky . pp je semi-kryštalický materiál so zlou priehľadnosťou a mliečna biela . Má dobré chemické vlastnosti a používa sa v lekárskych trasách . má dobrú elektrickú izoláciu a je vhodný pre energetickú ochranu {} {} {} {} {} Prášok mastenca, uhličitan vápenatého a uhličitanu horečnatého je možné pridať na zlepšenie pevnosti . Krátke sklo Vlákno sa dá pridať aj na zlepšenie pevnosti pri zachovaní odolnosti proti nárazu . Aditívy sa môžu použiť na zlepšenie jeho tuhosti, retardancie na pružnosť, antistatické, atď.
Nízky predĺženie(napríklad PS iba 2-3%) je náchylný na krehké zlomeniny a je vhodný iba na plytké formovanie .
Nárazová sila
Schopnosť materiálu odolávať náhlym nárazom (hodnotenie nárazovej sily materiálov (od vysokých po nízky) .
Inžinierske plasty: PC (polykarbonát), zliatina PC/ABS, Modified PPO atď.
Náročné materiály: HDPE, PP (najmä kopolyméry), tvrdený PVC, ktoré sú odolné voči nárazom, ale môžu sa stať krehkými pri nízkych teplotách .
Krehké materiály: PS, obyčajný PVC, PLA (biologicky odbúrateľné materiály), nízka účinnosť, je potrebné ich modifikovať alebo tvrdiť (napríklad boky tvrdené gumovými časticami) .
Štruktúra produktu je optimalizovaná prostredníctvom nasledujúcich bodov, aby sa kompenzovala defekty nárazu materiálu .
Sklon: Vyhnite sa prudkým zmenám v hrúbke hotového produktu a znížte body koncentrácie materiálu koncentrácie napätia
Zaokrúhlený rohový dizajn: Polomer vnútorného rohu väčší alebo rovný hrúbke materiálu, aby sa znížil zárezový efekt .
Posilňovacia štruktúra: Rebrovaný a vlnitý dizajn môže rozptýliť nárazovú energiu .
Ohybová sila
Schopnosť materiálu odolávať zlomeniu ohybu (jednotka: MPA), Typické hodnoty ohybovej pevnosti bežne používaných materiálov (od vysokých až po nízky) .
Vysoko rigiditné inžinierske plasty: ①Peek (pevnosť v ohybe väčšia alebo rovná 170 MPa): Aerospace, lekárske vysokoteplotné časti .
②pc (polykarbonát) (90-110 MPa): má vysoký náraz a pevnosť v ohybe, vhodné pre štrukturálne časti {{}} ③GF zosilnené materiály (napríklad 30% sklenené vlákno PA6, ohybová sila väčšia alebo rovná sa 200 MPA)
Plasty na všeobecné účely: ①abs (60-70 mPa): vyvážená sila a formovateľnosť, používaná pre puzdrá produktu . ②hips ({{{{{{{{{{{{{{{{25-40 MPA) výplň .
Kľúčové rozdiely:
Ohybová pevnosť kryštalických materiálov (ako je PP a PE) je zvyčajne nižšia ako v amorfných materiáloch (napríklad PC a PS), ale ich pevnosť sa dá zlepšiť biaxiálnym napínaním .
Modifikácia výplne: sklenené vlákno, uhličitan vápenatý atď.
Smer o optimalizácii dizajnu:
Usporiadanie rebier: RIB rovnobežné so smerom sily môžu zlepšiť tuhosť ohybu, ako sú bezpilotné zametače, a zvýšiť výkon produktu proti vonkajšiemu nárazu
Vyvarujte sa koncentrácii stresu:
Polomer na filet väčší alebo rovný 1 . 5 -krát hrúbka (e . g. Abs roh r väčší alebo rovný 2 mm);
Zhusťte okraj otvoru alebo navrhnúť šéfa na zníženie stresu
Kompozitná štruktúra: Viacvrstvový koextrúzia (napríklad PP/EVOH/PP) zohľadňuje silu aj funkčnosť
Chemická stabilita materiálov na tvorbu vákua:
1. Odolnosť proti chemickej korózii
Definujte schopnosť materiálu odolať útoku chemikáliami, ako sú kyseliny, alkalis, rozpúšťadlá, tuky atď. .
PP sa ľahko oxiduje a musí pridať stabilizátory . Má silnú kyselinu a alkali odpor {{}}, nie je kyslé a alkalické odolné a má silnú odolnosť proti počasiu po pridaní UV činidiel . je ľahké prasknúť v alkalickom prostredí .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Hydrolytická stabilita
Definuje schopnosť materiálu odolávať degradácii molekulami vody vo vlhkom alebo vysokej teplote a vysokej vlhkosti prostredia . Vysoko kryštalické materiály (ako HDPE a PP) majú nízku absorpciu vody (<0.01%), making it difficult for water to penetrate into the interior, and the risk of hydrolysis is low. PET is prone to hydrolysis at high temperature and high humidity
Oxidačná stabilita
Definícia: Schopnosť materiálu odolať starnutiu kyslíka pri vysokej teplote alebo ultrafialovom žiarení .
Antioxidantné prísady (napríklad BHT v pp) .
Nenasýtený obsah väzby: PVC (obsahujúci atómy chlóru) sa ľahšie oxiduje ako PE . PVC má najlepšiu difúznu rezistenciu (dobré bariérové vlastnosti) medzi všetkými plastmi, ale pretože je to 50% chlór, jeho chloroficient environmentálnej ochrany je slabý a má väčšinou používaný pri obali Stabilita je odolná voči kyselinám, alkalisni, tukov, alkoholu, benzínu, ale nie je odolná voči benzofenónu estery.
Odpor
Definujte komplexnú schopnosť materiálu odolať UV lúčom, dažďom a zmenám teploty vo vonkajších prostrediach .
Opatrenia na zlepšenie: Pridajte UV stabilizátory (ako napríklad ASA s obsahom uhlíka, bránené amíny), vybrané materiály odolné voči počasiu (napríklad ASA je lepšia ako ABS) {{}} má podobné vlastnosti ako ABS, ale má vynikajúcu odolnosť proti svetlu a odolnosť proti počasiu a je používaná viac voči outdoorovým scénicia Alkalické roztoky, ale nie na organické rozpúšťadlá a koncentrované kyslé roztoky .
Mobilita a zrážky
Definujte migračnú tendenciu s malými molekulami prísad (ako sú plastifikátory a stabilizátory) v materiáli na kontaktné médium (napríklad potraviny a lieky) {{}}, pretože balenie potravín vyžaduje odolnosť proti oleju a bez migrácie, PET a PP Materiály sú väčšinou vybrané {{1} Pet je bežne známe ako polyester {2} Vysoký obsah kryštálov sa väčšinou používa na výrobu zásobníkov balenia .
Vyššie uvedené je moje povrchné porozumenie materiálom na tepeformy . Neskôr s vami budem diskutovať z dvoch aspektov: sekundárne spracovanie produktov na tepeformovanie a požiadavky procesu termoformovania .